Як друкувати PLA пластиком: налаштування принтера та вирішення проблем

Правильне налаштування принтера — запорука успішного друку та якісних деталей. Навіть найдорожчий філамент не дасть хороших результатів без коректних параметрів друку. Розберемо детально всі аспекти роботи з PLA.

Оптимальні температурні параметри

Для PLA оптимальна температура екструдера знаходиться в діапазоні 200-215 градусів Цельсія. Це загальна рекомендація, але кожен виробник філаменту може вказувати свої значення. Деякі бренди рекомендують 190 градусів, інші — 220. Завжди починайте з температури, вказаної на котушці.

Температуру столу можна встановити в межах 50-60 градусів, але багато користувачів успішно друкують на холодному столі. Особливо при використанні клею-олівця підігрів часто взагалі не потрібен. Холодний стіл навіть має переваги — деталі легше відділяються після остигання, менше витрачається електроенергії.

Якщо ваш принтер підтримує окреме налаштування температури для першого шару, встановіть її на 5-10 градусів вище стандартної. Це покращить адгезію до столу. Наприклад, якщо друкуєте при 205 градусах, для першого шару встановіть 210-215.

Швидкість друку та інші параметри

Швидкість друку для PLA зазвичай становить 40-60 міліметрів за секунду. Це забезпечує хороший баланс між якістю та часом виготовлення. Проте перший шар варто друкувати повільніше — на швидкості 20-30 міліметрів за секунду для кращої адгезії до столу.

Товщина шару може коливатися від 0.1 до 0.3 міліметра залежно від необхідного рівня деталізації. Для максимальної якості використовуйте 0.1-0.15 міліметра, для звичайних виробів підійде 0.2, а для швидкого прототипування можна встановити 0.3.

Відсоток заповнення внутрішньої структури залежить від призначення деталі. Для декоративних виробів достатньо 10-30 відсотків, що економить матеріал та час друку. Функціональні деталі потребують 50-100 відсотків заповнення для достатньої міцності.

Охолодження при друці PLA має працювати на максимальних обертах — 100 відсотків потужності вентилятора забезпечують найкращу якість поверхні. Виняток становить лише перший шар, де охолодження краще вимкнути або знизити до 50 відсотків.

Підготовка робочого столу

Підготовка столу відіграє критичну роль у успішності друку. Найпопулярнішим варіантом для покращення адгезії залишається звичайний клей-олівець. Він легко наноситься тонким шаром, забезпечує відмінне прилипання та легко змивається водою після друку. Одного нанесення вистачає на 5-10 друків.

Деякі користувачі віддають перевагу синьому малярному скотчу. Цей метод особливо популярний серед початківців — стрічка клеїться на стіл, забезпечує хорошу адгезію, а деталі легко відділяються після остигання. Мінус у тому, що скотч потрібно міняти після кожних 3-5 друків.

Спеціальні поверхні типу PEI-листів або BuildTak дають чудові результати, але коштують дорожче. Вони довговічні, не потребують додаткових покриттів та забезпечують стабільну адгезію протягом сотень друків. Каптон-стрічка — ще один варіант, особливо популярний для друку при підвищених температурах.

Деякі ентузіасти використовують навіть звичайний лак для волосся, розпилюючи його на стіл перед друком. Метод працює, але залишає липкі залишки на деталях та вимагає частого очищення робочої поверхні.

Калібрування принтера

Перед початком друку обов'язково потрібно відкалібрувати стіл — перевірити відстань між соплом та робочою поверхнею. Класичний метод — підкласти аркуш паперу між соплом та столом. Папір має проходити з легким опором по всій площі столу.

Налаштування температури під конкретний філамент також критично важливе. Різні виробники можуть рекомендувати відмінні значення навіть для одного типу пластику. Проведіть тест температурної вежі — це спеціальна модель, яка друкується з різною температурою на кожному рівні. Так ви знайдете оптимальне значення для свого філаменту.

Flow Rate або швидкість подачі матеріалу потребує калібрування для точності розмірів деталей. Надрукуйте тестовий куб зі стінками у один периметр та виміряйте товщину штангенциркулем. Якщо стінка товща або тонша за очікувану, скоригуйте Flow Rate у слайсері.

Ретракт — відтягування філаменту для уникнення підтіків між елементами друку — також потребує точного налаштування. Для Bowden-екструдерів зазвичай використовують 4-6 міліметрів, для Direct-екструдерів достатньо 1-2 міліметрів. Швидкість ретракту зазвичай становить 40-60 міліметрів за секунду.

Типові проблеми та їх вирішення

Коли деталь відклеюється від столу під час друку, найчастіше винна недостатня адгезія поверхні або неправильне калібрування. Вирішити проблему можна очищенням столу спиртом для видалення жирових плям, нанесенням клею-олівця або лаку для волосся. Підвищення температури столу до 60 градусів також допомагає, як і уповільнення першого шару до 20 міліметрів за секунду.

Струни та підтікання між елементами друку свідчать про занадто високу температуру екструдера або неправильні налаштування ретракту. Зниження температури на 5-10 градусів часто повністю усуває проблему. Якщо це не допомагає, варто збільшити відстань ретракту або швидкість відтягування філаменту.

Розшарування друку, коли шари погано з'єднуються між собою, найчастіше викликане вологим філаментом. Характерні бульбашки та лопання при екструзії підтверджують цю проблему. Просушування філаменту при температурі 50-60 градусів протягом 4-6 годин зазвичай повністю вирішує питання.

Якщо під час друку чути характерне потріскування, а на поверхні деталі з'являються дрібні бульбашки — філамент точно вбрав вологу з повітря. Єдине правильне рішення — просушити котушку перед продовженням друку.

Warping або деформація кутів деталі виникає через нерівномірне охолодження. Зменшення швидкості вентилятора на перших шарах, підвищення температури столу або використання brim (додаткового контуру навколо деталі) допомагає вирішити проблему.

Зберігання PLA філаменту

PLA є гігроскопічним матеріалом, що означає його здатність активно вбирати вологу з навколишнього повітря. Вологий філамент створює масу проблем під час друку — від погіршення якості поверхні до зниження міцності готового виробу.

Основне правило зберігання — герметичність. Вакуумні пакети або пластикові контейнери з щільною кришкою надійно ізолюють філамент від контакту з вологим повітрям. Додавання пакетиків силікагелю забезпечує додатковий захист. На одну стандартну котушку достатньо 20-50 грамів силікагелю.

Крім вологи, PLA потребує захисту від прямого сонячного світла. Ультрафіолетове випромінювання поступово деградує пластик навіть до початку друку. Оптимальна температура зберігання становить 15-25 градусів Цельсія.
Розпізнати вологий філамент можна за характерним лопанням при екструзії, нитковими підтіканнями та шорсткою поверхнею друку. У такому разі просушування стає обов'язковою процедурою.